車床加工鎳基合金（如 Inconel、Hastelloy、Monel 等）是一項高難度的任務，因為這類合金硬度高、強度高、耐熱性強、加工硬化快，對車刀與加工參數要求非常嚴格。以下是完整的車刀選擇與加工注意事項：

🧾 鎳基合金車削操作參考表（以 Inconel 為例）

項目	建議內容
🔩 合金類型	Inconel 625 / Inconel 718 / Hastelloy C-276 等
🔧 刀具材質	硬質合金（Carbide，細晶粒）、陶瓷（Ceramic）、CBN（精加工）
🛠 刀具塗層	AlTiN、TiAlN、TiSiN 等耐熱塗層
🔺 刀具幾何	正前角（+6°～+12°）、小刀尖半徑（0.4～0.8mm）、T-land 修邊或 hone edge
🔁 切削速度 (Vc)	20–60 m/min（視材質與刀具而定）
➡️ 進給速度 (f)	0.05–0.2 mm/rev（粗加工可略高）
⬇️ 切削深度 (ap)	0.2–2.0 mm（粗加工較深、精加工較淺）
💦 冷卻方式	高壓冷卻液（>70 bar），水溶性合成油或乳化液，或 MQL
❗ 關鍵重點	✔ 避免中斷切削 ✔ 穩定進刀與夾持剛性 ✔ 定期更換刀片防磨耗 ✔ 加工時避免空刀與加工硬化

📌 加工注意重點

✅ 使用新刀加工鎳基合金，不可重複使用加工鋼件的刀具
✅ 刀具主要為磨耗損壞，應提早更換以防崩刃
✅ 避免斷續切削與空切，加工硬化會迅速提升刀具壓力
✅ 禁止使用 PCD 刀具（高溫下與 Ni 易反應失效）
✅ 若為高精度或小零件，加工可考慮 CBN 刀具
✅ 保持刀尖穩定移動，避免局部摩擦造成熱點

✅ 刀具損耗以「磨鈍」為主，應提前更換，避免突發崩刃。