鈦合金 Ti-6Al-4V（Grade 5） 是最常用的鈦合金，常見於航太、醫療、能源等產業，但其加工性較差，容易加工硬化、熱導率低、彈性高，容易引起刀具磨損與加工振動。

以下是車床加工 Ti-6Al-4V 的加工參數建議與注意事項：

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🧾 Ti-6Al-4V 鈦合金車削操作指導表

🔧 一、刀具選擇建議

項目	建議內容
刀具材質	超細晶硬質合金（Carbide）、CBN（精加工可用）
刀具塗層	TiAlN、AlTiN、TiSiN（耐熱抗黏性好）
刀具幾何	銳利正前角 + 小圓弧刀尖（0.4～0.8 mm）選用高剛性夾持、低摩擦幾何
加工方式	建議連續切削，避免中斷式加工

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⚙️ 二、車削加工參數建議（以 CNC 車床為例）

加工項目	推薦值（粗略範圍）
切削速度 (Vc)	30–70 m/min （低速）
進給量 (f)	0.05–0.25 mm/rev
切削深度 (ap)	0.2–2.0 mm（依加工階段調整）
冷卻方式	高壓冷卻液，選擇乳化液或合成切削液
加工方式	建議使用濕式加工（避免乾切）

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⚠️ 三、加工注意事項

✅ 刀具與設備：

• 使用高剛性刀桿與機床，避免加工震動。
• 刀具必須保持鋒利，鈍化會導致摩擦熱快速累積。
• 建議提早更換刀具，避免磨耗過度。

✅ 加工策略：

• 避免斷續切削，因為容易造成刀刃破損與熱點集中。
• 加工時注意屑的狀態，應維持連續小捲屑，避免長屑纏繞。
• 可使用斷屑槽設計刀片，改善排屑效率。

✅ 冷卻與潤滑：

• 使用高壓冷卻液，有助於降溫與屑排。
• 不建議乾式加工，容易過熱與產生加工硬化。

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📌 小提醒

問題類型	解決方式
刀具磨損快	降低切削速度、使用適合塗層與冷卻
屑排不順	使用高壓冷卻 + 斷屑設計刀片
振動	使用短懸長刀桿、提高夾持剛性
表面燒痕	檢查冷卻流量與刀具磨耗

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