Inconel 718 是典型的鎳基高溫合金，具有高強度，耐高溫，耐腐蝕，但切削加工難度大。

以下為針對 Inconel 718 的切削數據及加工指南：

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1. 切削參數

(1) 車削 (Turning)

刀具材料	切削速度 (m/min)	進給量 (mm/rev)	切削深度 (mm)
硬質合金 (Carbide)	20–35	0.10–0.25	1–3
立方氮化硼 (CBN)	25–45	0.05–0.15	0.5–1

(2) 銑削 (Milling)

刀具材料	切削速度 (m/min)	進給量 (mm/tooth)	切削深度 (mm)
硬質合金 (Carbide)	15–25	0.05–0.12	0.5–3
陶瓷刀具 (Ceramic)	50–90	0.08–0.15	0.2–1

(3) 鑽削 (Drilling)

鑽頭材料	切削速度 (m/min)	進給量 (mm/rev)	鑽頭直徑 (mm)
硬質合金 (Carbide)	8–12	0.05–0.10	5–20

(4) 鏜削 (Boring)

刀具材料	切削速度 (m/min)	進給量 (mm/rev)	切削深度 (mm)
硬質合金 (Carbide)	10–20	0.08–0.12	0.5–2

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2. 刀具選擇

• 硬質合金刀具 (Carbide Tools)
  • 建議選用 細顆粒硬質合金，並搭配耐磨損的 PVD 或 CVD 涂層。
  • 刀具幾何形狀應提供高剪切能力，以減少切削力。
• 陶瓷刀具 (Ceramic Tools)
  • 適合高速加工和淬硬材料的粗加工，但需要穩定條件以避免刀具破損。
• 立方氮化硼 (CBN)
  • 適用於精加工，但需要控制進給量與切削深度以減少振動。

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3. 冷卻液使用

因為是耐高溫的材質，避免在切削過程中產生高溫，也是一個重要的手段。

• 高壓冷卻液:
  壓力在 70–150 bar 的冷卻液可有效減少切削熱，防止刀具過熱。
• 冷卻液類型:
  使用高潤滑性能的乳化液或全合成冷卻液。

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4. 加工技巧與注意事項

1. 防止加工硬化
   • 加工硬化是 Inconel 718 加工的主要挑戰之一。保持足夠的切削深度以穿過硬化層，建議切削深度不低於 0.3 mm。
2. 提高穩定性
   • 使用剛性高的機床與夾具，避免振動對刀具壽命和加工質量的影響。
3. 控制切屑
   • 切屑控制對於長時間加工十分重要，使用刀片槽形有助於切屑分斷。
4. 避免過高溫度
   • 過高的切削溫度會導致刀具快速磨損，需確保冷卻液充分流通。

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如果需要針對特定加工設備、刀具牌號或應用情境的調整數據，可以提供詳細資料進行進一步優化建議！