鎳合金的車削略為接近不鏽鋼的車削特性，但是因為其高強度，高硬度，韌性，耐高溫，低熱傳導率的特性，會使得加工更加困難。

因為容易產生加工硬化的特性，需隨時隨地保持刀具的銳利。

以下為鎳基合金切削加工的關鍵參數和注意事項：

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1. 刀具材料選擇

• 硬質合金刀具 (Carbide Tools)
  適用於中等速度的加工。建議使用具有耐磨和抗熱性能的PVD鍍層刀具。
• 陶瓷刀具 (Ceramic Tools)
  適用於高速加工，但需要穩定的加工條件。
• 立方氮化硼刀具 (CBN Tools)
  適合硬度較高的鎳基合金，用於精加工。
• 金剛石刀具 (PCD Tools)
  通常用於含有鎳基碳化物的複合材料。

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2. 切削參數

加工方式	切削速度 (m/min)	進給量 (mm/rev)	切削深度 (mm)
粗加工	15–30	0.15–0.30	2–5
半精加工	10–20	0.10–0.20	1–2
精加工	5–15	0.05–0.10	0.5–1

注意: 具體參數需根據合金牌號及刀具材料進行調整。

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3. 冷卻液使用

• 高壓冷卻液 (High-Pressure Coolant)
  能有效帶走切削熱並減少刀具磨損。推薦使用水基乳化液。
• 定向噴射冷卻液 (Directed Coolant Flow)
  提高切削穩定性，避免刀具因過熱而損壞。

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4. 常見問題及解決對策

• 加工硬化: 選用鋒利的刀具並避免低切削速度。
• 刀具磨損快: 使用耐磨刀具並適當降低切削速度。
• 表面粗糙度不佳: 減少進給量或提升刀具質量。